如何使用装订膜
贴膜技术
1.薄膜装订工艺的本质是印刷品表面的装订薄膜的流平和干燥过程。主要影响因素有印刷品的光泽度、粘结膜的种类和性能、涂布加工条件等。
(1)印刷品光泽度是指印刷在印刷品上的纸张和印刷图形性能对上光涂料的影响。在该粘合膜中，该粘合膜容易在高平滑度纸张的表面上变平。在干燥过程中，随着粘合膜的固化，可以形成具有高平滑度的膜表面。因此，纸张表面的平滑度越高，上光涂布的效果越好，反之亦然。纸张表面的吸收部位太强，纸张纤维对上光涂料的吸收率高，溶剂渗透快，导致涂料粘度值增大，印刷品表面流动的涂层剪切应力增大，影响上光涂料的流平性，难以形成更平整的膜层。反之，吸收太弱，明显降低了上光涂料在流平中的渗透、固化和结膜作用，也不能在印刷品表面形成高质量的膜。
油墨的质量也直接影响上光涂料的涂布质量和流平性。油墨颗粒细小，其分散性高，所以图形油墨层容易被上光涂料润湿。在涂布压力的作用下，流平性好，形成的膜层平整度高。反之，油墨颗粒粗大，印刷油墨层铺展性差，涂布时不易形成高质量的膜层。
(2)不同类型的上光涂料具有不同的性能，即使在相同的工艺条件下，涂布和压光后得到的涂膜状况也是不同的。例如，上光涂料的粘度对涂料的流平性和润湿性有重要影响。同样吸收强度的纸张的吸收率与涂料的粘度成反比，即涂料的粘度越小，吸收率越大，会导致流平过早结束，造成印刷品表面出现一些局部大面积涂层，影响干燥压光后薄膜的平滑度和亮度。
不同表面张力值的上光涂料对同一印刷品的润湿、附着和渗透效果不同，涂布和压光后的成膜效果差别很大。表面张力小的上光涂料能润湿、粘附和浸透各种印刷品的固体表面和图形油墨层，并“平整成光滑均匀的膜面；高表面张力的抛光涂层限制了印刷品表面油墨层的润湿，甚至抛光后的涂层会有一定程度的收缩，影响膜层质量。溶剂的挥发性也有影响。挥发速度太快，会使涂层来不及平整成均匀的膜面；反而会造成上光涂料干燥不充分，堵塞硬化结膜，抗粘连性差。
(3)涂布工艺条件的选择对涂布质量也有很大影响。涂层排列太少，使涂层不能在整个待涂表面均匀铺展，干燥压光后平滑度差；涂层太厚会影响干燥，增加成本。为了干燥厚膜层，涂布和压光时的温度要相对提高，干燥时间要延长，这样会导致印刷品的含水量降低，纸纤维变脆，印刷品表面容易开裂。
涂布速度、干燥时间和干燥温度也相互影响。机器速度快时，涂层流平时间短，涂层厚。为了获得同样的干燥效果，干燥时间要认可，温度要高。如果机器速度慢，涂层流平时间长，涂层会薄，可缩短干燥时间，适当降低干燥温度。上述工艺因素有时会对L射线涂层的质量产生交联效应。在工作中，为了获得良好的L射线镀膜质量，需要综合考虑这些因素，以获得它们之间的适当匹配。
2.压延质量。在压光中，影响印刷品质量的主要因素是压光温度、压力和机器速度。
在压光过程中，热压、上光、冷却剥离各阶段都要有适宜的温度，有利于涂料中的主剂分子对印刷表面的二次润湿、附着和渗透，增强它们之间的接触效果。在一定的温度条件下，可以提高涂膜的可塑性，在压力下可以大大提高印刷品压光表面的平滑度。温度过高时，涂层附着强度下降，变形值增大，印刷品含水量急剧下降，不利于寸光和剥离过程；反之，热压温度过低，涂布层不能完全塑化，印刷品的二次润湿性、附着性、渗透性不足，涂布层的附着力差，因此压光效果差，压光后不易形成高平滑度的理想膜层。
涂膜干燥后的膜中，涂层分子的排列比较松散，里面有很多微小的孔洞。压延时，在一定的温度和压力作用下，分子间的运动加剧，表现为薄膜的体积变化。该体积变化百分比称为压缩比，即加压时涂层的减少体积与加压前原始体积的比率。压缩比大，有利于在涂层表面形成光滑的薄膜；反之，包衣层被压缩的少，不容易在表面形成光滑的薄膜。但压力过高时，印刷品的延展性和可塑性会降低，从而导致断裂。
上光膜的表面光洁度和附着强度一般随着固化时间的增加而增加，但增加的幅度越来越小，达到一定值后就不再增加。固化时间取决于压延速度。当上光涂料与上光带接触时，其分子活性随着涂层温度的降低而降低。如果固化时间短，衰减速度快，涂层分子不能与印刷品表面的油墨层充分相互作用，涂层对油墨层的附着强度差，干燥冷却后膜层表面光洁度低。