3.6m加油站的所有操作程序和处理。
1，烤箱(首次点火):
(1)粒度为40-80㎜、小块(20-40㎜)的入炉炉渣，一部分可从人孔装入，另一部分可由提升机吊至煤仓。将给煤机放入炉内，启动除灰机，直至炉渣从灰盘中掉出。而且渣加到油烟机上200㎜以上，呈馒头状。同时检查电动葫芦、给煤机和除灰器的运行情况。
(2)打开上段(炉前)放气阀，打开所有探火孔，汽包水位在1/3-2/3。下段湿碟阀关闭，一级电捕焦入口关闭。炉底水封、水封、泄压阀和湿碟阀在高位溢出。旋风除尘器灰斗密封，灰盘水达到50㎜边缘。
(3)在渣中填入少许木块，将棉纱倒入机油中并铺在木块中间，点上火把(用裹着机油的棉纱做成的)用火把点燃木块。做烘焙记录。
(4)烘箱曲线:
2.点火
(1)烤箱做好后，把烤箱里的柴火拿出来，把渣重新整理成馒头，高出油烟机200㎜以上。并检查耐火砖烘烤后有无变化。所有水封设备的状态与烘箱规定的第2项相同。
(2)将长300-400㎜、厚约100㎜的木柴从人孔装入渣中，厚度约400-600㎜，至少有3-4个风道。同时，在柴火中间均匀地铺一些浸过机油的棉纱，将煤仓装满焦炭。
(3)将火把一个一个点燃(约10)扔进风道。木柴的各个部分应在炉膛表面均匀点燃。各部分均匀点燃后，密封人孔，开启鼓风机，调节气把或频率吹100-500Pa。
(4)从探火孔观察炉内燃烧的木柴。均匀火后(上层温度250℃左右)。启动给煤机加入焦炭，调整炉底压力，逐渐放碳，控制上层温度在60-80℃。2000-3000㎜空层加焦，准备加煤。同时在这个过程中控制好:焦炭的加入量和炉况的培养。根据测试结果调整饱和温度。
3.气源
(1)随着炉温升高，加煤至空层500-700㎜。钎焊炉正常情况下，测试气体基本在范围内。当O2小于等于0.6%时，调整风机频率，缓慢打开电捕焦器入口阀，开始用煤气置换空气。(在正常蒸汽压力下，可采用蒸汽吹扫。)
(2)随着上段温度的上升，根据上升幅度打开湿碟阀。此时上下两段气体混合，各部分气体取样化验，O2≤0.6%。合格后，打开搅拌塔出口，让其在入窑前消散。
(3)整个吹扫过程中的注意事项:
A.整个系统的水封、水池、焦油流动管、溢流和密封。
b、根据风机频率、炉底压力，保持整个系统压力稳定，并随时保持系统压力在1000PA左右。
c、在关闭前安全阀之前，必须打开后安全阀。
(4)窑尾煤气取样化验合格后，通知煤气站注意点火前出口压力。
(5)电捕焦瓷瓶绝缘符合要求，送电。
4、生产炉至热备用炉:
(1)停止电捕焦电源。
(2)加油站司炉通知用户关闭炉前燃烧器，同时监测炉膛出口和底部压力。通过空气闸阀，调节鼓风机和炉前安全阀的频率，维持炉出口压力的稳定。当炉前阀门完全关闭时，在开炉前将其释放。
(4)关闭电捕焦入口阀。湿式阀瓣关闭。
(5)汽包压力保持水位和压力正常。
(6)停止鼓风机，关闭空气闸阀，打开自然通风阀。注意:打开自然通风阀前，用蒸汽吹5分钟以上。
5、热备用炉投入生产:
(1)关闭自然通风阀，用蒸汽吹炉底5-10分钟。
(2)启动鼓风机，调整频率，打开空气闸阀，开始微吹，然后根据试验结果和钎焊情况决定吹量。
(3)当炉膛出口温度达到正常值时，开始加入适量的煤，并加入饱和温度。
(4)上下两段煤气检测合格后，我们可以按3步，检查供气情况。
6、热备用炉的维护:
(1)平时禁止开火孔。
(2)每24小时吹一次。吹扫前，应用蒸汽吹扫炉底管道5分钟以上。
(3)鼓风量由小到大，循序渐进。
(4)根据炉温和钎焊条件，决定加入煤和灰。
(5)各级正常后，再次切换至热备用。
(6)随时观察汽包压力和水位，并保持在正常值。
7、停电程序:
(1)全开炉底饱和蒸汽，维持炉膛出口上下两段压力在300Pa以上，维持炉膛正压。
(2)打开炉前安全阀，调整打开，保证炉出口压力，检查是否紧固，有无气体出来。
(3)关闭底部鼓风阀
(4)关闭湿碟阀，关闭电焦入口阀，关闭混合塔保持溢流，打开自然放空。
(5)检查各处水封水位是否正常，汽包水位、压力是否正常。
(6)严禁打开探火孔。根据停电时间长短、锅筒压力、水位来决定该炉是否可以作为热备用炉。
(7)打完电话后，吹扫前应用蒸汽吹扫炉底空气管道，吹扫量由小到大。
8、紧急停炉:
(1)汽包及夹套严重缺水，水位不明或低于着火层。
(2)外套严重漏水。
(3)发动机罩脱落。
(4)炉排和炉底裂缝造成严重漏灰、漏风、漏水时。
(5)炉裙、灰盘破损严重，造成大量漏水、漏灰、着火。
(6)当给煤机或除灰器损坏，热备用无法修复时。
(7)炉内有物料覆盖，结渣严重，无法处理时。
百科全书式的条目
《煤气发生炉》/view/160161 . htm
参考数据
《煤气发生炉选型原则》/740701/blog/1286606162