不锈钢螺丝是怎么做的？

制造不锈钢螺钉的技术:

1.不锈钢螺旋盘元:①定义:指从厂家购买的原厂盘条，一个盘元主要包括以下参数:品牌、产品名称、标准、原材料、炉号或批号、数量/重量；②钢中的主要化学成分是C、Mn、P、S、Si、Cu和al，Al和Cu的含量越低越好。

3.不锈钢螺丝的退火:①定义:将线材加热到合适的温度，保持一定时间，然后逐渐冷却，以调整结晶排列，降低硬度，改善线材的室温加工性能。②工作流程:加料-加热-保温-冷却。③质量控制:硬度:原材料为1018和1022，退火后硬度为HV120-170，原材料为中碳丝，退火后硬度为HV 120-180；外观:表面不应有氧化膜和脱碳。

3.不锈钢螺旋酸洗:

①意图:去除线材表面的氧化膜，在金属表面形成磷化膜，以减少拉丝、冷墩或成型时对工具和模具的划伤。

(2)不锈钢螺丝工作流程:

1.酸洗:在室温下将整个线圈浸入三个浓度为20-25%的盐酸槽中几分钟，目的是去除线材上的氧化膜。

二。清水:去除钢丝表面的盐酸腐蚀品。

Ⅲ.草酸:加入金属的活性，使下一道工序生产的薄膜更加精细。

Ⅳ.涂层处理:将圆盘浸入磷酸盐中，钢铁表面与化学处理溶液接触，钢铁溶解生成不溶性化合物(如Zn2Fe(PO4)2·4h2o)，附着在钢铁表面形成涂层。

ⅴ.清水:去除膜表面的残渣。

ⅵ.平滑剂:由于磷化膜的摩擦系数不是很低，在加工过程中不能给予足够的平滑度，但它与金属皂(如钠皂)反应，形成一层坚固的金属皂层，可以增加其平滑功能。

不锈钢螺钉

4.不锈钢螺丝图纸

①意图:将线圈冷拉至所需线径。在实际操作中，有些商品可以分为粗抽(脱壳)和精抽两个时期。

②工作流程

ⅰ小拉丝:由于盘形元件的最小标准通常是5.5mm(各公司不一样)，大部分小螺丝(英文14#(含)以下，公制M5以下)要求的线径较小，成型时小螺丝变形较大。为了减小冷拔产生的加工应力，保证线材的可加工性，将线材的冷拔分为两段进行。先用连续拉伸机将线材粗拉至一定线径(以保证精拉表面减少率小于15%为标准)，然后退火，消除粗拉产生的加工应力。

ⅱ大拉丝:酸洗后，用拉丝机将线圈冷拉至所需线径。适用于大螺钉、螺母和齿条的线材。

5.不锈钢螺旋成型:线材在冷室(或热室)浇铸，达到半成品的形状和长度(或厚度)。

(1)工作流程:

Ⅰ.六角螺栓(四模四冲或三模三冲)

(1).截取:活动剪刀向一个方向移动后，卡在剪切模中的线材被剪切成所需的坯料。

(2)第一次冲孔:后模压在毛坯模上揉捏毛坯开始成型，然后毛坯被后模推出。

(3)二次冲孔:坯料进入二次冲孔模，坯料被二次冲孔模揉平，坯料变扁变圆，然后坯料被后冲孔模推出。

(4)三次冲压:坯料进入第三次冲压模具，坯料被六角三次冲压模具剪切后开始形成六角头，然后坯料被后冲压模具推入第三次冲压模具，坯料从六角头上切下，由六角头形成。

ⅱ、马车螺栓(一模两冲)

Ⅲ.六角凹头螺栓(三模三冲)

Ⅳ.六角头螺钉(三模三冲)

ⅴ.小型不锈钢螺钉(通常一个模具和两个冲头用于头部)

(1).截取:活动剪刀向一个方向移动后，卡在剪切模中的线材被剪切成所需的坯料。

(2)、冲头:模具固定，用冲压模具成型商品的头部，这样就可以完整的成型下一个行程。当货物被切割成直线时，模具是凹椭圆形的，当货物被切割成十字槽时，模具是凹方形的。

(3)第二次冲孔:第一次冲孔后，所有冲孔工具运行，第二个冲孔模移动到冲孔模的前面，两个冲孔模一起向前移动，最终使货物成型。之后，坯料被后冲头推出。

6.不锈钢螺纹滚压(攻丝)

一、意图:将成型的半成品滚压或攻丝，达到要求的螺纹。实际操作中，螺栓(螺钉)叫滚齿，牙条叫滚齿，螺母叫攻丝。

ⅱ滚齿:滚齿是将一个齿板固定，另一个活动齿板带动商品运动，通过揉捏使商品塑性变形，形成所需螺纹。

三质量控制:

①牙齿外径小:首要原因可能是牙齿不饱满，调整牙板相对方位就够了，其次原因可能是成型有用直径太小。

②齿底不良:对于齿底脱皮(如木螺钉)，调整固定齿板的锐角和垂直角，适当向内推锐角。

③不良牙尖(小牙滚动):不良牙尖现象包括:尾尖裂、火烧、歪尾、断尾、钝尾等。可以通过调整牙板或更换牙板来改善。

4.外观不良:外观不良现象包括:歪条、齿底直径粗糙、齿不满意、尾齿不摩擦到尾尖等。可以通过调整牙板来改善。

ⅳ滚齿:滚齿是两个相对应的螺旋辊向前滚动，通过捏合使产品发生塑性变形，形成所需的螺纹。滚齿通常用于牙带。