自动包装的设计依据是什么？跪下！

一是大力提高工艺流程自动化程度。几年前自动化技术仅占包装机械设计的30%，现在已占50%以上，微机设计和机电一体化控制得到广泛应用。提高包装机械自动化程度的目的是提高生产率；二是提高设备的灵活性和灵活性；三是提高包装机械完成复杂动作的能力，即利用机械手完成包装过程。例如，巧克力糖果的包装已经通过用机械手代替原来的人工来实现。包装机械的自动化设计主要有以下两个特点:1。每个机械手都由单独的计算机控制。为了完成复杂的包装动作，一台包装机需要由多个机械手来完成。包装动作完成后，机械手在计算机控制的摄像头的信息和监控下，根据计算机程序的指令完成指定动作，保证包装质量。2.它具有高分辨率的材料和厚度的能力。在包装过程中，包装材料的厚度和材料变化不易被人眼分辨，因此在设计包装机械时，往往采用由计算机控制的摄像机和探测器来分辨包装材料的厚度和材料变化。照相机现在已经发展到能够自己检查和识别拍摄的照片，并在显示屏上显示它们。目前，在加工过程中不能改变机器的转速。未来要根据物料的变化来改变转速，把工作控制在最佳状态，在最短的时间内完成包装过程，实现自动清洗、自动消毒、自动清洗。第二，提高生产率，降低工艺流程成本。德国包装机械，特别是饮料、啤酒灌装机械和食品包装机械，具有速度快、成套、自动化程度高、可靠性好的特点。饮料灌装速度高达1200瓶/d时，卷烟包装为12000支/分钟。提高机器的速度是一个复杂的问题。速度越快，单件生产成本越低，但厂房使用面积会相应增加。另外，电机的转速是有限的，不能想怎么快就怎么快。一般来说，如果转速提高15%-20%，会带来一系列复杂的问题。除了提高转速，还有其他提高生产率的方法:1。采用连续工作或多头工作方式。包装机械有间歇和连续两种工作模式。在设计时，要争取设计成连续工作模式，这样会提高生产率。一台设备也可以有多条生产线，生产同一种产品或几种不同的产品，但可靠性必须提高。2.降低废品率，提供故障分析系统。废品给生产带来的损失是巨大的，不仅是产品的损失，还有材料的损失。所以要尽量降低拒绝率；包装机械销售时，还应提供维修服务的故障分析系统，即模态分析查找故障，或通过互联网远程诊断，最大程度满足客户需求。未来包装机械应该进一步智能化，即设备自己发现故障，自己解决故障，降低废品率和故障率，提高正常生产率。3.产品生产机械和包装机械一体化。很多产品都是生产后包装，这也有利于提高产品的生产率。比如德国生产的巧克力生产设备和包装设备都是由一个系统控制的。两者融合的关键是生产力的匹配，其中包装机械往往成为生产的瓶颈，需要提供不同生产力的设备。第三，适应变化，设计灵活机动的设备。为了适应激烈的市场，很多包装产品的更新换代周期越来越短。比如化妆品生产每三年一变，甚至前八个季度都在变，而且生产量非常大，所以要求包装机械具有良好的柔性和弹性，使包装机械的寿命比产品的生命周期长很多，这样才能满足经济性的要求。为了使包装机械具有良好的柔性，提高自动化程度，必须广泛应用微机技术、模块技术和单元组合形式。为了适应包装产品和包装类型的多样化，包装机械设备的灵活性和柔性往往表现在以下三个方面:1。输出的灵活性。它不仅能包装单一产品，还能适应不同批次产品的包装。2.结构灵活性。该设备由单元组成。如果使用一个或几个单元，可以适应产品的变化。3.供应的灵活性。使用单元组合，所有单元组合在一起供应，如糖果包装机。在同样的基础上，组合不同的机组，三个进料口，四种不同的折叠包装形式，一台机器可以同时包装8到10种不同的糖果。它由多个机械手操作，在一个摄像头的监督下，指挥其动作，并根据指令以不同的方式包装不同种类的糖果。如果产品发生变化，只需改变相机中的程序，使设备具有良好的灵活性和灵活性。第四，提供成套设备一站式服务。德国的包装机械设计，以用户需求为前提，为生产企业提供结构性、经济性的完整系统方案，用计算机仿真技术向用户演示操作，征求用户意见后进行修改。在为用户提供自动生产线或生产线设备时，要特别注意成套设备的完整性。无论是高科技高附加值的设备，还是相对简单的设备，都是按照配套要求提供的。德国包装机械制造商也将提供成套设备作为自己的努力。例如，一条饮料灌装线有200多台微型计算机，许多管道和显示屏，100多个软件程序来控制各种包装动作。为了满足1200瓶/天的要求，两条生产线必须协同工作。所以整条饮料灌装线需要占用半个足球场，所有的设备都要在一个厂家。与中国目前包装机械生产的一大软肋是单机多，成套流水线少相关联。主机多，辅机少，匹配差。德国的这种做法值得借鉴。五、计算机仿真设计技术的普遍运用随着新产品开发的不断加快，计算机仿真技术在德国包装机械设计中得到广泛应用，即将各种机器元件以数据库的形式存储在计算机中，并将图纸数字化输入计算机，计算机可以自动合成三维模型。然后输入实际生产的数据和指标以及各种可能出现的故障，电脑三维模型可以模拟真实的工作情况进行操作，演示可以达到多少生产力，有多少浪费，生产线的每个五一是否能配合生产，瓶颈在哪里，让客户根据显示屏上显示的曲线一目了然，并可以根据客户的意见修改模型。电脑合成速度很快，所以修改工作快捷方便，直到客户或设计师满意为止。采用计算机仿真设计技术大大缩短了包装机械的开发设计周期。包装机械设计不仅要注重其功能和效率，还要注重其经济性。但经济性不完全是机械设备本身的成本，更重要的是运营成本，因为设备折旧只占成本的6%-8%，其他的才是运营成本。