啤酒工艺流程

(1)制麦工艺大麦必须通过发芽过程将不溶性沉淀物转化为酿造工艺所需的可溶性糖。大麦收获后可以储存2-3个月，然后就可以进入麦芽车间开始制麦芽了。为了得到干净一致的麦芽，在制麦前，大麦需要经过风选或筛选去除杂质，永磁筒除铁，比重去石机去石，选矿机分级。制麦的主要过程是:大麦进入浸泡罐洗麦吸水，然后进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉进行干燥，用去根机去根制成成品麦芽。从大麦到麦芽大约需要10天。制麦工艺的主要生产设备有:筛网(风选机)、分级机、永磁筒、去石机等除杂分级设备；制麦设备，如浸麦罐、发芽箱/翻麦机、空调、干燥塔(炉)、翻根机等；斗式提升机、螺旋/刮板/带式输送机、除尘器/风机、料仓等运输和储存设备。(2)糖化工艺原料如麦芽、大米等通过斗式提升机和螺旋输送机从进料口或立仓输送至糖化楼顶部，经去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅和糖化锅糖化分解成醪液，经过滤罐/压滤机过滤后，加入酒花煮沸，去除热凝块。在送至酿造车间之前，冷却分离后的麦芽被送至粉碎塔。在这里，麦芽被轻压粉碎，制成麦芽用于酿造。糊化处理将待粉碎的麦芽/谷物与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的旋转金属容器，配有热水和蒸汽入口，搅拌棒、桨叶或螺旋桨等搅拌装置，以及大量的温度和控制装置。在糊化锅中，麦芽和水被加热后沸腾。这是将不溶性淀粉和蛋白质转化为可溶性麦芽提取物的天然酸，称为“麦芽汁”。麦芽汁然后被送到一个叫做分离塔的过滤容器中。在麦芽汁被泵入煮沸锅之前，麦芽汁的外壳应在过滤罐中去除，并加入啤酒花和糖。煮沸:在煮沸的锅中，将混合物煮沸，吸收啤酒花的气味，并对其进行改良和消毒。煮沸后，加入啤酒花的麦芽汁被泵入旋转沉淀池，以去除不想要的啤酒花残渣和不溶性蛋白质。糊化锅:先将麦芽、大米、玉米、淀粉等一些辅料放入糊化锅内煮沸。糖化罐:在剩余的麦芽中加入适量温水，加入糊化罐中煮沸的辅料。此时，液体中的淀粉会转化为麦芽糖。麦汁过滤罐:原浆在糖化罐中过滤后，得到透明的麦汁(糖浆)。煮沸锅:在麦芽汁中加入啤酒花煮沸，散发出啤酒特有的香气和苦味。(3)发酵工艺发酵罐熟化罐:在冷却后的麦汁中加入啤酒酵母进行发酵。麦芽汁中的糖分解成酒精和二氧化碳。一周左右就能产出“嫩啤”，之后几十天就成熟了。啤酒过滤:成熟的啤酒过滤后，得到琥珀色的生啤酒。冷却发酵:洁净的麦汁从旋流沉淀池中抽出后，被送入热交换器冷却。随后，在麦芽汁中加入酵母，开始发酵过程。人工培养的酵母在发酵过程中，将麦汁中的可发酵糖转化为酒精和二氧化碳，生产啤酒。发酵在八个小时内发生，并以加速的速度进行，积累了一种叫做“皱纹泡沫”的高密度泡沫。泡沫在第3或第4天达到最高阶段。从第五天开始，发酵速度变慢，麦汁表面开始出现皱纹泡沫，必须撇去。酵母发酵麦芽汁中所有可发酵物质后，开始在容器底部形成一层厚厚的沉淀物。然后温度逐渐下降，经过8~10天发酵完全结束。在整个过程中，需要严格控制温度和压力。当然，不同的啤酒，不同的生产工艺，导致发酵时间不同。通常储存啤酒的发酵过程需要6天左右，淡啤酒需要5天左右。发酵后，大部分酵母沉淀在池底。酿酒师将这部分酵母回收用于下一罐。酵母去除后，产品“嫩啤酒”被泵入后发酵罐(或熟化罐)。在这里，残存的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟时间因啤酒品种而异，一般为7~21天。后发酵后，所有残留的酵母和不溶性蛋白质在过滤器中被过滤掉，就成了待包装的清酒。(4)装瓶装罐机在包装过程中:先将酿造好的啤酒装入啤酒瓶或啤酒罐中。然后经过目测、液检机等严格检验后，装入啤酒箱出厂。洗瓶机:清洗回收的啤酒瓶。空瓶检查机:哪怕是最小的伤痕也不会放过。感官检验:新酿的啤酒，其实每天都有专人负责品尝。只有保证了它的质量，美味的啤酒才会呈现在你面前。每一批啤酒在包装前，都会经过品酒师严格的理化检验和感官评定，才会被送上包装流水线。成品啤酒有几种包装形式:瓶装、罐装和桶装。再加上瓶子形状和容量的不同，标签、颈盖和瓶盖的不同，以及外包装的多样化，市场上形成了种类繁多的啤酒产品。瓶装啤酒是最受欢迎的包装形式，也有最典型的包装流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标、包装。