差压膨胀机的操作过程

膨胀机1的操作规则。启动前和停止后的注意事项1。检查所有部件，特别是连接螺钉、地脚螺栓、电机底座与机架之间的连接螺栓、膨胀腔与机架之间的螺栓连接是否松动。2.手动旋转主轴，此时膨胀腔内不应有摩擦声。3、启动喂料螺旋，检查其无级高速性能，要求正常运转。4.启动机器前，检查并清洁水路和气路。所有的过滤器都需要清洗。5.启动前检查电控部分接线是否正确，各电机转向是否正确，控制是否可靠。6、停机后必须戴上高温手套，迅速取下卸料模，并立即趁热清理干净。启动主电机清空膨胀腔内积聚的物料。玉米膨化时，要加入黄豆粉冲洗腔内的物料。7、卸机时注意安全，前方不能站人，避免膨胀机腔内残余压力造成的危险。8.设备正常运行后，不允许随意停机。二、开机1，开机前检查紧固件，不得有松动现象。2.保证蒸汽和水的正常供应。3.确保电源和电器正常。4.打开蒸汽阀，以大约100度的温度预热膨胀室。5.启动设备:启动调节器和进料螺旋钻。当有物质流出空调时，开始向空调添加蒸汽。物料调质后，启动主电机，向膨胀腔内加入少量水，同时将物料送入膨胀腔内。物料挤压时，调整产品的膨胀效果和水分。三。关机1。生产告一段落后(即原料仓还有物料)，停机顺序为:进料绞龙，调质器。然后当电控柜上的主机电流指示值变为空载电流值时，停止主电机和油泵电机(玉米膨化时，要向第一个膨化腔的旁通进料口喂入25公斤左右的大豆粉，以清理膨化腔内残留的玉米料，然后停止主电机，防止机器堵塞)， 然后迅速拆下尾部膨化腔进行清洗，清洗后在主轴内壁和螺杆头涂上油脂(饲料用油脂)。 2.当看到料仓上的料位指示器指示料位已经达到最低位时，开始准备停机。此时，不要停止进料螺旋钻和护发素。当主机电流降至空载电流时，停止进料螺旋钻和调节器。4.操作顺序1。大豆膨化时，膨化腔进口端的两段为单螺杆头，出口端的三段为双螺杆头。首先在夹套中加入蒸汽将膨胀腔预热到100度左右，拧紧尾节膨胀腔上的堵头，然后松开3-4圈。拧紧螺旋塞，固定螺旋塞，然后进料。通过控制喂料绞龙的无级高速机构，喂料速度由慢到快，大豆粉从螺旋塞孔喷出后就进入正常生产。通过配置不同直径的螺旋塞，可以获得不同产量和细度的大豆粉。通过配置不同直径的锥形压环，第四段(出料端)膨胀腔的指示温度为130-65430。建议用于粉碎大豆的粉碎机的筛网直径为3-4。

2.膨化粉状饲料时，膨化腔内的挤压螺杆均为单螺杆头。向夹套中加入蒸汽，将膨胀室预热到大约80度。粉末进入膨胀机和蒸汽后的含水量约为65438±08%，必须在进料调质器中完成。进给速度由小到大由无级调速机构控制，主电机电流表读数不得超过主机额定电流，防止电机过载烧毁。膨化粉状物料时，应通过配置不同直径的锥形压环，将出料端膨化腔的温度控制在合适的水平。五、维修保养1。在维修和维护期间，将机器现场控制开关转到停止状态。2.每班结束后应对设备内外进行清洗，特别是膨胀腔内不得滞留物料，以免冷却结块后难以清洗。3.注意经常清洗膨胀腔主轴大皮带轮，不要积太多灰尘，否则会使皮带轮不平衡，引起膨胀腔振动。4.膨胀腔的主轴承采用润滑油润滑，进料调质器的轴承及其传动装置和其他轴承部件采用润滑脂润滑。5、主轴承必须定期更换新油，工作250小时，全部换新油。6.每48小时润滑一次其他轴承部件。7.蒸汽调节器上的链传动机构应经常润滑。8.减速器中的机油应控制在标定的油位上，工作250小时后更换新油。9.拆下螺钉头，不要再敲了。10，始终保持膨胀机及其周围的清洁。

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膨化机操作规程

膨化机操作规程

一、启动前和停止后的注意事项

1.检查所有部件，特别是连接螺钉、地脚螺栓、电机底座与机架之间的连接螺栓、膨胀腔与机架之间的螺栓连接是否松动。

2.手动旋转主轴，此时膨胀腔内不应有摩擦声。

3、启动喂料螺旋，检查其无级高速性能，要求正常运转。

4.启动机器前，检查并清洁水路和气路。所有的过滤器都需要清洗。

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5.启动前检查电控部分接线是否正确，各电机转向是否正确，控制是否可靠。

6、停机后必须戴上高温手套，迅速取下卸料模，并立即趁热清理干净。启动主电机清空膨胀腔内积聚的物料。玉米膨化时，要加入黄豆粉冲洗腔内的物料。

7、卸机时注意安全，前方不能站人，避免膨胀机腔内残余压力造成的危险。

8.设备正常运行后，不允许随意停机。

第二，开机