牛鞭效应的危害有哪些，如何消除？
2.库存成本增加。为了应对增加的需求可变性，共通不得不维持比牛鞭效应不存在时更高的库存水平。同时。高水平的库存也增加了必要的存储空间，导致库存成本的增加。
3.延长供应链的供货周期。由于牛鞭效应增加了需求的多变性，与一般需求相比，公司及其供应商的生产计划更难安排，当前的产能和库存往往不能满足订单需求，导致供应链中公司及其供应商的供货周期延长。
4.供应链的运输成本增加。公司及其供应商在不同时期的运输需求与订单的完成密切相关。由于牛鞭效应，运输需求会随时间剧烈波动。因此，需要维持剩余电力来满足高峰需求，这将增加劳动力的总成本。
5.与供应链、交付和采购相关的人力成本得到改善。公司及其供应商.../% D5 % C5 % B9 % e 3521/blog/item/e2dd 22d 596365 DC 051 da4 be 2 . html
供应链管理的基本原理之一:牛鞭效应惠普公司在检查一家主要零售商的打印机销量时发现，打印机的销量随时间波动，但在检查这家零售商的订单时，发现订单的波动大于其销量的波动。更让他们惊讶的是，打印机生产部门提供给公司材料供应部门的订单波动比前两者更大。这就是所谓的“牛鞭”效应。牛鞭效应的原因是需求信息在供应链向上传递的过程中不断被曲解。企业的产品分销成为零售商夸大订单的牺牲品；进而进一步夸大了给供应商的订单。避免牛鞭效应
在欧洲的杂货公司，生产和供应都有一个现象:从渔码头拿到原料需要150天，加工配送需要150天。做了一个数据对比后，经理很惊讶。整个加工他的产品的过程只需要150天中的45分钟。为什么供应链拖了这么久，最有价值的只有45分钟？大部分时间限制是怎么浪费掉的？
美国食品工业中麦片粥的生产也有同样的感觉。谷物粥产品从工厂到超市，经过一系列有自己仓库的批发商、分销商、货代，实际耗时104天。原有的供应体系受到了时间快速需求的严峻考验。
美国著名供应链管理专家Hau L.Lee教授首先将这种现象称为“牛鞭效应”。他对牛鞭效应的解释是:虽然特定产品的客户需求变化不大，但这些商品的库存和延迟交货波动很大。供应链管理新视角:快速供应链的“牛鞭效应”是供应链中需求信息扭曲传递的形象描述。其基本思想是，当供应链中的每个节点企业仅根据来自其相邻下属企业的需求信息做出生产或供应决策时，不真实的需求信息会沿着供应链向上游传递，从而产生逐步放大的现象。试着想象一下，顾客手里拿着一根鞭子，同时购买心理不断变化，鞭子不断摆动。鞭子越长，摆动越大。解决鞭子效应最好的办法就是把鞭子缩得越短越好，这样变化不大。如何消除供应链中的牛鞭效应及其消除方法有效消除牛鞭效应的方法有八种:1。提高预测的准确性。实现信息共享。业务整合。订单分级管理。合理分配库存。缩短提前期。采用业务外包。建立库存控制策略，消除伙伴关系供应链中的牛鞭效应。
利用库存控制方法消除牛鞭效应有几种方法:1、VMI库存控制——VMI管理体系是指供应商对用户库存的管理，是持续补货的方式之一。所谓“持续补货”，就是供应商和零售商建立合作关系，双方* * *享有零售商的库存数据和销售信息以及当前的库存水平，供应商会根据这些数据和信息进行进一步的补货。2.联合库存控制——联合库存是一种风险共担的库存管理模式，简单来说就是基于协调中心的联合库存管理模式。把厂家库存和经销商库存合并成产销联合库存，统一管理，会大大降低库存。3.第三方物流管理库存-第三方物流系统是实现物流供应链一体化的有效方法和策略，使企业之间的物流活动更加经济高效。同时，第三方物流的物流咨询和广泛的市场信息使企业能够获得更准确的需求信息。面向协调中心的第三方物流系统使供需双方取消了各自独立的库存，提供了更准确的需求信息，增加了供应链的敏捷性和协调性。削弱中国制造业“牛鞭效应”的途径以下途径将有助于制造企业削弱“牛鞭效应”。
改进行为:(1)及时与下游企业(最好是承担最终交付的企业)沟通，享受市场/需求信息；(2)与上下游企业一起做销售预测；(3)如果可能，应尽量采用准确的预测模型，并在组织内部共享预测结果；(4)采用VMI模式与供应商合作补货...预防行为:(1)预留足够的产能，提高生产线的柔性；(2)准备足够的后备供应商资源或外包资源；(3)选择合适的管理软件，将规划功能作为重要考虑因素；(4)采用限制性订货条款，惩罚频繁取消订单的企业；(5)规范财务会计行为，设置合理的收/付款约束；(6)利用订单处理的优先原则，合理划分供应商和品类，建立关系...制造业使用超高速供应链管理来对抗牛鞭效应。以前供应链往往强调的是精准和协调:采购和调度要精准，供应链各方要相互配合；但现在这一切都在改变。在快速变化的市场中，计划往往跟不上市场的变化，速度在供应链管理中变得比以前更加重要。只有将SCM系统与CRM系统有效衔接，将物料计划发送给所有供应商，才能保证货源充足，不占用大量资金和仓库。上海通用在这方面做得很好。其柔性生产线真正体现了“以客户为中心”的原则，前台个性化的客户需求被自动安排到车辆的生产计划中。http://www.amteam.org/ShowArticle.aspx? id = 527572