玉米收获机
玉米收获机
玉米收获机是一种利用机械在玉米成熟时一次性摘穗、堆集、秸秆还田的农业机械。工艺流程:在玉米生长状态下用玉米收获机进行摘穗(称为立秆摘穗)，穗秆在摘穗辊和摘穗板的作用下被折断。由于内外摘穗辊的高度差，穗落入穗箱，穗满了就拆包堆。高速旋转的切割器将秸秆从根部切断后进入粉碎机构被切碎成3-5厘米长的碎片，切碎的秸秆自然落地。然后把穗运到地里，用剥皮器剥皮，晒干后脱粒。
玉米收获机
玉米收获机是在玉米成熟时，根据种植方式和农艺要求，在收获后利用机械进行切割、摘穗、剥皮、脱粒、秸秆处理和土地轮作的作业机械。
在我国大部分地区，玉米籽粒在收获时的含水量一般为25% ~ 35%，甚至更高，因此收获时不能直接脱粒，一般采用分段收获的方法。第一阶段收获是指摘穗后直接收集玉米穗和带苞叶或果皮的秸秆；第二阶段是指玉米穗在地面或田间冷却干燥后的脱粒。
1，联合收获
使用玉米联合收割机，摘穗、剥皮、集穗(或摘穗、剥皮、脱粒，但此时籽粒湿度应在23%以下)一次性完成，同时进行茎秆处理(割青贮或粉碎还田)，然后将无苞片的穗运到田间，烘干后脱粒。
该工艺流程包括摘穗、剥皮和秸秆处理三个连续的环节。
2.半机械化
将玉米用切割干燥机割下，摊平，干燥几天，谷物湿度降至20% ~ 22%，然后用机械或人工将玉米采摘剥皮，再运到田间烘干脱粒；秸秆处理(切割青贮或粉碎还田)。
在玉米生长状态下用摘穗机摘穗(称为立秆摘穗)，然后将穗运到田间，用剥皮器剥皮，晒干后脱粒；秸秆处理(切割青贮或粉碎还田)。
工艺流程为:剥穗-秸秆处理(分三步进行)。
3.其他人
用谷物联合收割机替代玉米割台，一次完成摘穗、剥皮、(脱粒、分离、清选)作业；
玉米被切割和干燥机切割下来，并被放置在人字形条中。谷物联合收割机配有谷物捡拾器，捡拾谷物并进行脱粒，同时可用于秸秆田。
4.R&D和生产
国外玉米收获机的研究和生产技术已经成熟。目前，在美国、德国、乌克兰、俄罗斯等西方国家，玉米收获(包括谷物和秸秆青贮)已基本实现全部机械化作业。由于其种植方式多为一年一季，收获时玉米种子含水量很低，大多数国家采用玉米摘穗直接脱粒的收获方式。例如约翰迪尔公司、凯斯公司、孟了公司、道依茨公司等的玉米联合收割机。在美国，大多是在小麦联合收割机上更换玉米割台，通过调节脱粒滚筒的转速和脱粒间隙来联合收获玉米。
近二十年来，我国引进了国外的一些机型，如美国凯斯公司的联合收割机，可以一次作业完成玉米摘穗和脱粒。由于我国北方玉米产区，特别是小麦、玉米轮作种植区，玉米收获时籽粒含水率高达35%以上，直接脱粒收获时籽粒破碎率非常严重。根据1980年9月在河北省栾城县万亩方试验站的测量，美国凯斯公司的1440联合收割机在更换玉米割台后收割玉米时，平均谷物破碎率为65438。而且这种直接脱粒的收割方式不利于玉米的后熟，降低了产量，玉米的秸秆也无法粉碎还田或回收利用。因此，这种机械不适合在我国两熟制种植区收获高水分玉米。
相比较而言，乌克兰赫尔松Cumbain联合收割机公司制造的KCKY-6型玉米收割机可以进行摘穗、剥穗、青贮的联合作业，适合我国大部分地区的农艺要求。但由于模型庞大，对我国农村地区的田间路况适应性较差。价格贵，与我国经济发展水平不符。
主要型号
20世纪90年代以来，我国许多单位开发了60多个型号的多种玉米收获机，申报了64项相关专利。从结构形式上，可以概括如下:
1，单排玉米。四轮拖拉机上侧装或竖装，代表车型有4YZF-1、4Y118等。，且多为摘穗辊式摘穗机构。一般配有秸秆粉碎装置，可一次性完成玉米摘穗、集箱和秸秆粉碎。
2、背包。与36.8 ~ 48kW (50-65hp)拖拉机配套使用，双行机摘穗机构多为摘穗辊式，具有一定的剥皮功能。过去三行机的摘穗机构多为摘穗板，主要是模仿苏联的收割机技术，现在广泛用于摘穗。该机可一次完成玉米摘穗、集穗和秸秆粉碎。
3.牵引型。它可以用于履带式或轮式拖拉机。代表机型为丰收-2型水平牵引玉米收获机。40 ~ 55kW (54 ~ 75hp)及以上功率的拖拉机，摘穗机构为摘穗辊式，具有剥皮功能。目前很少使用，因为它的单位很长，需要在操作前人工清路，不符合大规模操作的要求。
4、多线自走。代表车型有4YZ-3、4YF-3、4YZ-4。这些机型多为摘穗板式摘穗机构，配备58.8 ~ 88 kW (80-120 HP)电机，可实现玉米摘穗、割台、秸秆粉碎等功能。如福禄牌4YZ-3玉米联合收割机，其特点是主要工作部件由生产工艺先进、设备齐全、技术成熟的乌克兰Hellson Kangbain公司制造。虽然其工作性能和质量与国产机型相同，但可靠性高，得到了用户的认可。金朗牌4YJL-3玉米联合收割机的特点是摘穗部分采用滚刀、拔茎辊和摘穗板的组合结构，避免了杂草缠棍现象，降低了摘穗功耗，机器适应性和收割质量好。由于设计了即开即倒的水果箱，其工作效率提高了30%。
5.收割穗和茎。有两个代表车型:4YZ-3和4YZ-4。4YZ-4型玉米收获机是根据乌克兰赫尔松州坎本制造公司生产的KCKY-6型玉米收获机的原理设计的。它是一种四行自走式机器，具有玉米剥皮功能。4YZ-3型玉米收获机是一种带果箱的三行自走式玉米联合收获机。该机可满足我国广大农村田间道路和中小地块的需要。该机能及时收割青秸秆，达到穗茎兼收的目的。
6、不对。该专利由北京彼德易机电技术应用中心于2001研发，是一种脱线式玉米收获机新型专利技术的三链摘穗单体(专利号ZL01274995.8)。摘穗机构由摘穗辊和左右两条摘穗链组成。果穗输送链、传动箱和机架组成一个独立的摘穗单元。该机构突破了传统摘穗辊只能形成双排割台的限制，实现了多排割台布局，满足了自清的农艺要求。摘穗辊式摘穗组件特别适用于收割青秸秆玉米。具有果穗损失少、果穗含杂量低、不断梗、运转速度快等优点。在华北地区蜡熟后期和黄熟前期收获夏玉米时，摘穗滚筒机构比摘穗板-拔杆滚筒机构摘穗质量好。三链摘穗单体的两条摘穗链呈V形分布在摘穗辊的前方，可将前、左、右两侧的玉米秸秆摘入摘穗辊，从而达到在切割范围内不受行距限制的目的。这种不对齐玉米收获机技术也可以应用于上述各种形式的玉米收获机。
设计要求
因此，我国玉米收获机械的设计要求不同于欧美等发达国家，应做到以下几点:
1.设计的玉米收获机在作业、运输和卸粮过程中应非常灵活，适合小地块的田间使用。
2.针对目前农民文化素质较低的情况，研制的玉米收获机应尽可能操作维护简单方便。
3.设计的玉米收获机应能分行收获。否则，不仅会影响收获质量，还会降低生产效率。影响了农民购买玉米收割机的积极性。
4.设计的玉米收获机必须能收获高水分玉米(种子含水量40%左右)，穗和种子的破碎率不得超过国家标准。
5.为了防止霉变，收获的玉米穗里不能有太多的茎叶。
6、机组应具有良好的强度和刚度，能适应恶劣的现场道路。
7.同时，收割机可以高质量地将秸秆还田。
8.该单元具有高可靠性。
注释项目
1，技术规格
为保证玉米果实的收获质量和秸秆处理的效果，降低果穗和种子的破碎率、秸秆还田合格率、根茬合格率和秸秆青贮的要求，玉米收获应符合以下要求:
(1)秸秆青贮玉米收获应适时进行，收获作业应尽可能在玉米种子刚刚成熟、秸秆变干变黄之前进行(此时秸秆的营养成分和水分有利于青贮)。
(2)秸秆还田玉米的收获应尽可能在果实和柑橘成熟后间隔3-5天进行，使玉米种子更饱满，果稿含水量有利于剥皮。当秸秆变黄时，水分的减少更有利于粉碎秸秆，可以相对减少动力损失。
(3)根据地块大小、种植行距、作业质量要求选择合适的机具，作业前制定具体的收割作业路线，并根据机具特点做好人工切割的准备工作。
2.预防措施
①在收获前10 ~ 15天，对倒伏程度、种植密度和行距、穗下垂程度、最低穗位高度等进行田间调查。玉米，并应事先制定一个操作计划；
(2)提前3 ~ 5天平整田间沟坎，对水井、撑杆等不显眼的障碍物设置标志，便于安全作业；
(3)作业前，进行试收割，调整机具，达到农艺要求后，再投入正式作业。
(4)作业前，适当调整拾相辊(或拾穗板)的间隙，减少籽粒破碎；操作时，注意提耳过程中的流畅性，以免卡住或堵塞；随时观察果穗箱的满度，及时倾倒果穗，避免果满后溢出或卸粮时堵塞；
⑤正确调整秸秆还田机的工作高度，保证茬高小于10cm，避免还田刀具挖损；
⑥安装灭茬机时，要保证灭茬机的深度，并保持灭茬深度一致，以保证作业质量。
3.技术支持机器和工具的一般原则
①单行玉米联合收割机配12 ~ 18马力拖拉机一般只适用于玉米摘穗、提穗、集穗、秸秆还田等作业；
②与50 ~ 60马力拖拉机配套的玉米联合收割机，一次可收割2行(或3行)，完成摘穗、扶稳、秸秆还田等作业；与65马力以上的拖拉机配套时，不仅能完成上述作业，还能完成碎茬作业；
③我国玉米播种机多为2行、3行、6行，玉米联合收割机需要对行收割。因此，2行和3行玉米联合收割机比单行和4行玉米联合收割机具有更好的适应性。
(4)根据配套玉米收获机的拖拉机的动力储备，安装相应辅助宽度和一定数量刀片的秸秆还田机。
4.一般要求
①运输过程中，应将玉米联合收割机和秸秆还田装置提升至运输状态。前进方向坡度大于15时，不允许中途换挡，确保运输安全；
②手术过程中，随时观察手术质量。如果作业质量有问题或机器有故障，必须关闭发动机后才能进行调整和排除故障；
(3)地面坡度大于8°的地块不宜使用玉米收获机；
(4)玉米收获机转弯速度不得超过3 ~ 4公里/小时..
日常清洁
1.清理内外粘附的灰尘、颖壳、茎秆等附着物，特别注意清理拨禾轮、割台绞龙、喂禾器、切割器、滚筒、凹板筛、振动板、清选筛、几台发动机和履带行走装置处的附着物。
2.清理传动带和链条中的土块和秸秆。土块会影响车轮的平衡，吸管可能会因摩擦而起火。
3、清理发动机冷却水箱散热器、液压油散热器、空气滤清器等处的草屑、稻草等污物。
4.按要求定期清洗柴油滤清器和机油滤芯(或机油滤清器);定期清洁或清扫空气过滤器。
5.定期释放柴油箱和柴油过滤器中的水和机械杂质。