铸铁板材的板材参数
材料:高强度铸铁HT200-300
规格:100 * 100-3000 * 6000。(大于此规格的平台可根据图纸组装或定制)。
准确度:根据国家标准计量检定规程。分别为0。1。2。3.四级。
检查平板平面度的方法和步骤:
1.根据待测平板的形状和尺寸选择布置形式，确定每个截面的节数和桥板的跨度:L=l/n其中L为被测截面的长度；L——桥面板的跨度；n-分段数。
2.用水平仪测量，将被测面调整到大致水平的位置；使用自准直仪测量时，将被测线调整到与仪器光轴大致平行。
3.将固有水准仪或反射器的桥板放置在被测截面上，沿测量方向等间距移动桥板，并在每个位置读取读数。
4.根据分段验证结果进行数据处理，得到平面度值。铸铁平板铸造材料:铸造和熔炼过程的控制。生产灰铸铁件时，必须严格控制人工炉和人工钢包材料的质量，并按要求检查和验收其成分、破碎和理化性能。孕育铸铁是一种带有片状石墨的灰铸铁，但其制造原理与普通铸铁不同，增加了孕育工艺。在低碳低硅的铁水中加入适量的孕育剂以抑制其过度石墨化。灰铸铁或球墨铸铁多用于铸造铸铁平尺。用灰铸铁获得合格的铸坯，需要经过磨砂、造型、熔炼、浇注、清理、检验等多个环节。为了保证量具铸件的质量，必须对铸造过程中的各个环节进行控制。铸造成型过程的控制是生产量具铸件的关键工序，直接影响着量具铸件的质量。铸铁板硬度为HB160-210，其他产品如平尺为HB170-240。产品已覆盖Xi、鹤岗、江西、四平、蚌埠、淄博、铁岭、宿州等地区。高科技设备确保为客户设计、制造、安装、调试一条龙服务。
改进方法
造型制芯是平板铸件成型的关键工序之一，对铸件质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染都有非常重要的影响。
1、粘土砂湿砂造型工艺
多年的生产实践表明，具有低成本、低污染、高效率、高质量等优点的注射成型、空气冲击成型、静液成型等高度机械化、自动化、高密度的湿式造型工艺将成为今后我国中小型铸件生产的重要发展趋势。
2、树脂砂造型制芯工艺
通过开发少污染或无污染的粘结剂和催化剂，研究配套的环保处理设备，使树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法、壳(芯)法得到广泛应用和发展。
树脂泛造型工艺的产品有铸铁平板、铸铁方盒、弯板等。
3、水玻璃砂造型制芯工艺
研究水玻璃的提纯和改性以提高其粘结性能，开发新的水玻璃旧砂再生工艺和设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。
4、铸造油漆
拓展和加强转移涂层和表面合金化涂层的应用领域和机理研究。
随着科学技术的不断进步，铸铁平板的铸造方法也在不断改进。平面度误差是指被测实际表面与理想平面的偏差。在确定变化量的大小时，理想平面相对于实际表面的具体方位起着决定性的作用，因为不同方位的理想平面与实际表面上的点之间的距离是不同的。用于确定理想平面方向的原则如下:
1，最小条件原理包含有两个平行理想平面的实际曲面，并使两个理想平面之间的距离最小，这就是平面度误差值。
2.恰当性原则是理想平面与实际表面相切，理想平面与实际表面的最大距离最小，即为平面度值。
3.根据最小二乘原理，根据实际曲面的走向，在实际曲面的中间放置一个理想平面，使实际曲面上所有点到理想平面的距离平方和最小。这个最小二乘中心平面作为评定基面，每个测点离这个平面的最大和最小偏差之差就是被测表面的平面度误差值。
4.对角线原理以通过被测表面一条对角线并平行于另一条对角线的平面为评定基面，各测点偏离此平面的最大值与最小值之差即为被测表面的平面度误差值。
5.回路法原理是利用测量闭环的平差原理，使每个被测点平差后的新位置与测量基面的距离成为每个点与理想平面的距离。此时，理想平面是经过原点的自然水平面。
6.三点法原理规定，理想平面经过实际表面上相距最远且不在一条直线上的三点所形成的平面为评定基面，各测点与此平面偏差的最大值与最小值之差即为被测表面的平面度误差值。
7.最大直线度原理以实际表面任意截面的最大直线度误差作为平面度误差值。铸铁平板(铸铁平台)的局部误差是指平板工作面的局部平面度加工质量，包括工作面加工的微观质量和工作面小范围内的局部畸变。所谓机械加工的微观质量，是指被加工表面具有极小间距的微观峰谷粗糙度，即表面粗糙度。平板表面微观质量好，耐磨损，使用寿命长。工作面小范围内的局部变形是指表面不平整和变形。这里说的小范围的工作面，是一个小平板的局部位置，一个大平板的局部区域。平面度反映了平板的局部误差。