麻花钻和群钻的磨削方法

1，切削刃在轮面上是平的。

这里的“刃口”是主刃口，“平”是指刃磨部分的主刃口处于水平位置。“砂轮表面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠近的意思。这时候钻头就碰不到砂轮了。

2、钻轴倾斜释放前角

指钻头轴线与砂轮表面的位置关系。“前角”是顶角118 2O的一半，约为60°。这个位置非常重要，直接影响钻头顶角的大小、主切削刃的形状和横刃的斜角。还记得常用的30°、60°和90°的三角板中的60°角吗？此时，钻头准备在正确的位置下接触砂轮。

3.从边缘到背面打磨背部

指的是从钻头的切削刃开始，沿着整个后刀面慢慢打磨。这样便于散热和锐化。此时钻头可以轻轻接触砂轮进行少量磨削。磨削时，观察火花的均匀性，及时调整压力，注意钻头的冷却。

4.上下摆动尾巴。

这个动作在钻头的研磨过程中也是非常重要的。有些同学经常在打磨时把“上下摆动”改成“上下旋转”，这样钻头的另一个主刃就被破坏了。同时，钻头尾部不能倾斜到砂轮水平中心线以上，否则切削刃会很钝，无法切削。

群钻磨削法

1，短横刃刃磨:短横刃刃磨后，横刃改为原来的1/7 ~ 1/5，新内刃的前角增大，既减小了轴向力，提高了对中，又提高了钻头的切削性能。

2.磨月牙槽:在麻花钻的主侧面对称磨出两个月牙槽，形成凹弧刃，将主切削刃分为外刃、弧刃和内刃三段。圆弧刃增加了钻头中心附近的前角，切削省力。由于主切削刃分为几段，有利于切屑分离、排屑和断屑。

钻孔时，圆弧刃在L的底部切出一个网环肋，可以稳定钻孔方向，限制I型切钻的摆动，加强对中。磨月牙槽还可以降低钻尖的高度，既使十字刃锋利，又不影响钻尖的强度。

3.磨单面分屑槽:即在外缘磨一个凹形分屑槽。有利于排屑和降低切削力。

扩展数据

群钻具有以下特点:

1.由于群钻平均前角增大，钻进轻快，轴向阻力可降低35% ~ 50%，钻进扭矩可降低10%-30%。

2.由于钻削力的降低和良好的分屑排屑效果，进给速度可比普通麻花钻提高近3倍，从而显著提高钻削效率。

3.群钻顺畅，摩擦力减小，切削液容易进入切削区，冷却润滑效果好，钻孔温度低。钻头磨损减少，使用寿命是普通麻花钻的2 ~ 3倍。

4.提高了钻孔的尺寸精度、形状和位置精度以及表面质量。

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