注射车间管理流程

注塑车间管理流程，一个车间的管理往往需要掌握一些相应的流程，这样才能让车间更好的发展，更有利于工作的开展。下面是我给你整理的一些注塑车间管理流程的资料。我们来看看吧！

注射车间管理流程1 1，制定配料间管理制度和配料工作指引；

2.配料间的原料、调色剂、搅拌机应分区域放置；

3.原材料(包括喷嘴材料)应分类并贴标签；

4.碳粉应放在碳粉架上，并做好标记(碳粉的名称和数量)；

5.搅拌机要有编号/标记，做好搅拌机的使用、清洁和保养；

6、配备清洗搅拌机的用品(消防水、抹布)；

7.准备好的物料要用封口机封口或扎紧，并贴上标识纸(注明:原料、色粉号、所用机器、配料日期、产品名称/代码、配料人员等。);

8、配料看板，配料通知单的使用，并做好配料记录；

9.白色/浅色材料应使用专用搅拌机搅拌，并保持环境清洁；

10，培训配料人员业务知识、岗位职责和管理制度；

注塑车间管理流程2 1，制定报废室管理制度和报废工作指引、

2.废品间的喷嘴材料需要分类/分区。

3、破碎机之间需要用隔板，以防杂物飞溅出来造成干扰，

4.碎料袋应及时密封，并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉号、粉碎日期、粉碎机等。).

5.破碎机应编号/标记，并做好破碎机的使用、润滑和维护。

6、定期检查/拧紧破碎机刀片的固定螺钉，

7、透明/白色/浅色喷嘴材料需要定机打磨(最好是单独的报废房)，

8、更换不同物料的喷嘴破碎时，需要彻底清理破碎机和刀片，并保持环境清洁、

9、做好报废的劳动保护(戴耳塞、口罩、护目镜)和安全生产管理，

10，做好报废物资的业务培训、岗位责任培训和管理制度培训，

注塑车间管理流程3 1、做好注塑车间的规划和区域划分，合理指定机器、周边设备、原材料、模具、包装材料、合格品、不良品、喷嘴材料、工具的放置区域，并明确标示。

2.注塑机的工作状态应挂“状态卡”。

3.注射车间生产现场的“5S”管理，

4、"加急"生产需要指定单个班次的产量，并挂加急卡、

5.为干燥桶画一条“进料线”并指定进料时间。

6、做好原材料的使用，飞机喷管材料的控制和喷管材料中废料数量的检验，

7、做好生产过程中的巡视检查工作，加强各种规章制度的执行(适时巡检管理)，

8、合理安排飞机人力，加强对现场劳动纪律的检查/监督，

9、做好注塑部用餐时间的人员安排和交接班工作，

10，做好机器/模具的清洁，润滑，保养和异常问题的处理，

11，产品质量和生产数量跟进及异常处理，

12，橡胶件后加工方法和包装方法的检验和控制，

13，做好安全生产检查和安全隐患的消除，

14，做好飞机座椅模板、工艺卡、作业指导书及相关资料的检查、回收和清洁工作，

15，加强对各类报表、看板内容的检查和监督，