香烟是怎么生产的？
现代卷烟产品的制造过程要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟切丝、卷烟卷制、卷烟包装七大生产过程，才能作为商品传递给消费者。每一根香气浓郁的香烟，都凝聚着千千万万烟草人的心血和汗水，渗透着不断开发新技术和企业文化的内涵。
烟草初烤
这是把种植的烟叶变成卷烟原料的第一步。是烟农将从田间采集的鲜烟叶放入烤房制成“原烟”作为卷烟原料的过程。
烟农常说:“种烟是基础，烘烤是关键”。烟叶烘烤是通过控制烤房内的温度、湿度和通风条件，使烟叶脱水干燥，成为具有一定质量、风格和等级标准的烟草商品的过程。烘烤过程是烟叶内在品质的生理生化转化过程。鲜烟草在干燥前只有潜在的品质，而烘烤可以显示其潜在的品质特性并加以固定。只有通过烘烤，鲜烟的收获量才能转化为原烟的实际产量。
烘烤后，烟叶的含量、外观和微细结构都发生了显著变化。从外观上看，烟叶颜色由黄绿色变为黄色；烟叶水分从80 ~ 90%膨胀状态到萎凋干燥直至干焦。这两种变化反映了烟叶中有机物转化、分解和部分缩合的生化变化，是化学酶促反应过程和失水的物理过程。这些变化是鲜烟向原烟转化，展现其独特风味和理想色泽的必由之路。
脱粒和复烤
目前，我国生产的烤烟烟叶作为主要原料，不能直接供应卷烟厂，必须进行复烤，即在初烤烟的基础上对烟叶水分进行二次调整，使其成为真正的卷烟生产原料。
初烤烟叶由于分等打捆回潮率不均匀，各地气候和储存条件不同，所以初烤烟叶水分含量很不一致，需要重新烘烤成为卷烟工业生产的原料。含水量高的容易发霉变质。烟叶复烤的作用:一是调节水分，防止霉变；二是排除杂气，净化香气；第三，杀虫杀菌，利于储存；四是保色，有利于生产。复烤后烟叶的理化性质进一步优化，烟叶品质提高，吸湿性减弱，有利于烟叶在贮存过程中的自然陈化。
打叶复烤是20世纪五六十年代以来不断推广应用的一项烟叶复烤技术。顾名思义，复烤前通过打叶设备将原烟与烟梗分离。烟叶和烟梗分别复烤，然后分别包装储存。与传统的挂杆复烤(在卷烟生产过程中对整支烟进行复烤并分离烟梗)相比，这种对烟梗进行单独处理的打叶复烤工艺有很多优点:减少了烟叶的破碎；便于烟草运输；可以给卷烟厂提供优质、标准化的原料；而且有利于原料的长期储存和醇化。
烟草发酵
复烤后未贮存醇化一年以上的烟叶统称为新烟。新卷烟质量存在不同程度的缺陷，如绿色杂质重、刺激性强、烟气不纯、粗糙不舒服、香味不显露等。特别是低档新烟叶，也有苦、辣、涩等缺点。因此，新烟不宜直接用于制作卷烟，必须经过自然醇化或人工发酵后再卷制，使烟叶颜色变深，青色减少，气味消除，香味显现，刺激减弱，余味得到体现。这就是烟草发酵的作用。
烟叶发酵可分为自然发酵和人工发酵:
自然发酵法是将复烤后的烟叶储存在仓库中，随着自然气候条件的变化，烟叶的内在品质会发生转化。这种自然发酵法也叫自然醇化，或醇化或陈酿，是最温和的发酵法。国内很多厂家使用的原料一般都是经过2-3年自然发酵的烟叶。
人工发酵法是将新烟叶放入有温湿度控制的发酵室内，加速烟叶的陈化过程，从而在短时间内提高原料品质。虽然人工发酵后的烟叶在色、香、刺激性上不如自然发酵，但新烟叶的品质仍有明显提高。这种发酵方式因其发酵周期短、库存占用少、资金周转快，被卷烟生产企业广泛采用。
香烟配方
就像厨师在烹饪前要准备好吃的主料和辅料一样，卷烟产品的制作也需要追求色、香、味、安的和谐统一。卷烟配方是将各种类型、等级、风格的烟草原料与香精香料等辅料进行合理搭配，产生最佳的品质效果。
叶组配方是形成卷烟产品风格特征的前提。烟草作为农产品，受自身遗传基因、栽培技术、土壤条件、气候因素的影响，使得不同地区、不同品种甚至同一植株不同部位的烟叶质量和风格差异较大。比如有的烟叶烟味十足，但杂气重，刺激性大；有些烟叶强度适中，但香气不够。
通过叶组配方，利用各种烟叶的不同特性，力求最佳组合，可以使参与配方的各种烟叶扬长避短，取长补短，和谐地发挥各自的作用。
加香加料是卷烟配方中的一项“调味”技术。通过叶组配方，基本保证了卷烟的档次和质量，但仍存在一些杂味，需要通过加香加料来改善。烟用香精对人体无害。配方复杂，由专业人员设计配制成溶液喷入烟草。
卷烟配方一旦确定，其质量风格就定型了，在长期生产中质量保持相对稳定。长期吸食某品牌香烟的香烟消费者，会对其情有独钟。因此，卷烟生产企业正在千方百计加强质量保证，并根据市场的变化和原料的条件，不断完善卷烟配方，以更好地满足消费者的需求。
香烟切丝
要做出饱满、美观、美味的现代香烟，首先要把烟叶做成烟丝。卷烟切丝技术是卷烟生产的主要加工技术。它是根据烟草原料的理化特性，按照一定的程序，经过各种加工工序，将烟叶制成合格烟丝的过程。在卷烟生产过程中，制丝工艺流程最长，工序最复杂，设备种类最多。
卷烟制丝工艺的主要工艺目的是:一是用于卷制的烟丝质量稳定一致，以保证原料配比均匀、香料应用均匀、烟丝宽度适宜、水分均匀。其次，制备的烟丝填充值高，韧性增加，节约原料。三是尽可能减少破碎和损失。
制丝的工艺流程分为三个相对独立的工艺流程和组合:制叶、制茎、制叶。包括烟叶回潮、配料、润叶、储叶、切丝和烘干步骤；润梗、压梗、扩梗、切梗、干梗；润湿和切丝烟草薄片。然后将叶丝、梗丝、薄片混合搅拌均匀，冷却后喷洒香精香料。
烟草加香加料的作用:调节烟草燃烧产生的烟气pH值，从而减弱烟香的刺激性，使余味干净，趋于醇厚、纯正；使香烟的香气更加暴露和增加；调节烟丝和烟梗的燃烧性能；抑制霉菌，防止霉变。喂入后，烟丝储存一定时间，使香精香料在进入卷烟卷制工序前得到充分吸收。
卷烟卷制
卷烟卷制是指利用专用卷烟卷制设备将卷烟原辅材料制成滤嘴卷烟或非滤嘴卷烟的过程。
卷烟卷制的整个过程分为卷制和接装两个部分。卷绕部分由烟丝输送、钢印纸输送、卷绕成型和切烟四个系统组成。接装部分由三个系统组成:烟支供应、滤嘴供应和接装纸供应。
卷烟卷制车间内有多个卷烟卷制单元，可以同时完成相同或不同品牌、规格的卷烟卷制生产任务。
自世界上第一台卷烟机问世以来，经过一个多世纪的不断改进，卷烟机的生产效率和生产能力逐步提高。目前我国卷烟生产企业普遍采用国际先进的卷烟机，生产能力达到8000 ~ 16000支/分钟。
现代高科技卷烟设备不仅以超高速提高了劳动生产率，而且以高科技有效降低了原料成本，保证了卷烟产品的质量。新一代卷烟机广泛采用微机监控操作系统，可方便地进行机器操作和人机对话，并具有故障显示、瞬时累计生产数据、记录操作信息等功能。配有烟支重量检测系统，可自动剔除漏烟、短烟、油烟、脏烟和破损烟支。在众多机电设备中，卷烟设备是典型的复杂机电一体化产品。
香烟的规格通常用“长×周长”来表示。
香烟包装
只有将卷好的卷烟进行包装，才能成为上市卷烟商品。香烟包装的作用:一是方便消费者识别和欣赏。内在质量好的香烟，只有通过美观大方的包装才能得到消费者的认可和喜欢，进而树立品牌形象。香烟成为社交的手段，也要看它的美观；香烟的外包装也是其产品档次和规格的象征。二是保障产品质量。香烟的包装能在一定时间内保存香烟的水分，湿季防霉，干季防松；还能防止香精变灰，保持香气值。第三，便于商业部门运输、储存和销售。
卷烟包装工艺包括:小盒包装→卷烟包装→盒包装。
小盒包装分为软包装和硬盒包装。外层用软纸包裹，称为软包；用白纸板包裹的东西叫做硬盒包装。无论是软盒包装还是硬盒包装，包括衬纸包装、商标纸包装、透明纸包装等工艺环节。
香烟包装分为软包装和硬包装。通常，软条包装称为“条包”，硬条包装称为“条盒”。“条包”的两端都需要贴上横向的商标纸。“长条盒”外面包了一层透明纸。
纸箱一般用瓦楞纸箱包装。马口铁包装的罐装香烟通常用木箱包装。
中国的卷烟包装设备继续沿着机械化、自动化和连续化的方向发展。生产能力从20世纪50年代的100包/分钟增加到目前的500-700包/分钟。产量大幅增加，质量显著提升，满足了日益丰富多彩的市场需求。