麻花钻常用哪几种规格？
麻花钻是通过其相对于固定轴的旋转切削来钻工件圆孔的工具。因其切屑槽呈螺旋状，形似麻花而得名。
麻花钻是工业制造中应用最广泛的钻头，我们一般使用麻花钻。钻头的长径比当技术人员为特定的孔加工任务选择最合适的钻头类型时，他们需要计算钻头的长径比。
纵横比是待加工孔的深度与钻头直径的比率。例如，如果钻头的直径为12.7mm，要加工的孔的深度为38.1mm，则纵横比为3:1。当长径比约为4:1或更小时，大多数标准麻花钻的切削刃所切下的切屑可以顺利排出。
当纵横比超过上述范围时，需要专门设计的深孔钻头来实现有效加工。麻花钻标准产品采用国家标准，等同采用国际标准。
一旦待加工孔的长径比大于4:1，标准麻花钻就很难将切屑推离切削区域并推出孔外，切屑很快就会堵塞钻头的排屑槽。这时就要停止钻孔，将钻头从孔中抽出，清除排屑槽中的切屑，然后再下钻继续切削。以上操作需要重复多次，才能加工出需要的孔深。这种钻孔方法通常被称为“啄”法。
用“啄”法加工深孔会缩短刀具寿命，降低加工效率，影响加工孔的质量。每次钻头从孔中拔出，排屑后重新插入孔中，都可能偏离孔的中心线，从而使孔径变大，超出规定的尺寸公差范围。
为了解决深孔加工的问题，近年来，钻头制造商开发了两种新型的深孔加工钻头——普通抛物线钻头和宽刃抛物线钻头。
扩展数据:
麻花钻的缺点
虽然麻花钻的几何形状比扁钻更合理，但仍有以下缺点:
(1)标准麻花钻主切削刃上各点前角的内外差太大。钻头外刃的主切削刃前角约为+30°；而钻心附近的前角在-30°左右，钻心附近的前角过小，导致切屑变形大，切削阻力大；而靠近外刃的前角过大，加工硬质材料时切削刃强度往往不足。
(2)十字刀片过长，十字刀片的前角很负，达到-54 ~-60，会产生很大的轴向力。
(3)与其他类型的刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于切屑分离和断屑。
(4)刃带处二次切削刃的二次前角为零，导致二次前刀面与孔壁之间的摩擦力增大，切削温度升高，钻头外刃角磨损较大，加工表面粗糙度变差。
麻花钻的使用和维护
1.使用麻花钻时，先将水平手柄部分的螺栓接头插入钻头杆活动连接螺母的定向槽内，逆时针拧紧连接螺母，即可插入预先规划好的钻孔区域，用手按压，顺时针旋入土中。当它旋转约200~250 mm时，钻孔就会被拉起(拉得太深会很费力不方便)，钻头杆里的土就会被清除掉，也就是离这一段距离处的土样。
2.如果往复工作到1m后需要钻得更深，顺时针方向松开钻头部分的连接螺母，取下水平手柄，连接第二段钻杆部分的螺栓头部分并插入到钻头部分的活动连接螺杆中，顺时针方向拧紧连接螺母，然后如上(1)连接水平手柄部分和钻杆并继续工作，第三、四、五段同上，直到工作完成。
3.麻花钻杆采用无缝钢管，管壁为pu，不适合在硬土地区使用。
4.每次使用后都要清洗、晾干，并涂上防锈油脂，以防生锈。
参考资料:
百度百科-麻花钻