粗糠、细糠、麸皮有什么区别？
由于目前制粉技术的限制，很难完全分离小麦皮。因此麸皮也含有少量的胚乳和胚芽。而且麸皮中含有的蛋白质、淀粉等成分随着小麦的品质和出粉率的不同而不同，所以要保持一定的麸皮品质在技术上是有难度的。通过碾磨产生的麸皮分为粗麸皮和细麸皮。
扩展数据:
麸皮呈片状，粗糠和细糠都是细屑，粗细不一，主要是水分比例不同。
三者都是面粉加工过程中的产物，其中麸皮的蛋白质和纤维更高，麸皮的价格最高，细麸皮介于两者之间。
生产过程的运行控制:
①合理的水量调节。水分调节是保证麸皮完整性和有效分离麸皮和面粉的必要措施。通过水分调节，可以增加小麦皮层的韧性，降低胚乳的强度，有利于磨粉和麸粉分离。保证磨粉过程中合理的水分含量对降低麸皮含粉量有重要作用。为了有效保证麸皮的完整性和清洁度，研磨中的水分必须合适。
一般情况下，小麦的水分是通过研磨清理的，普通面粉的产量为13.5% ~ 14%；标准粉为14% ~ 14.5%；专用粉为14.5% ~ 15%；等级粉适宜的水分含量应在15%左右，粉程短时应在15%以下。
尤其是冬季，粉碎中水分超过15%时，进入刷麸机的物料不仅流量大，而且粉质重，刷出来的麸白色、浑浊、不爽口，手指捻起来有湿湿的感觉。
小麦的润麦时间一般控制在16 ~ 30 h，在原料中硬麦较多、原料水分较低、气候寒冷干燥时应为24 ~ 30 h。原料为软质小麦时，润麦时间应为16 ~ 24 h，在实际生产中，要结合小麦的硬度和等级、面粉的等级、工艺路线的长短、气候温度的变化，考虑适合本厂的最佳磨粉水分和润麦时间。
②控制皮革研磨系统的刮削率。麸皮片的大小和总出粉率主要由磨皮系统决定。一般工艺中，1B和2B的剥离率控制在1b: 18% ~ 30%，2B:28%~55%，革磨定型路线长，价值低。
脱皮率过低，会导致出粉率低，胚乳颗粒粘在糠片内层；如果去皮率过高，麸屑会过度破碎，结渣和心的品质也会发生变化。
生产中要定期测定1B和2B的剥离率，随时检查1B和2B的轧距变化，避免出现轧距一头紧一头松的现象。
1B，2B，3B，4B的任务是刮麸皮。操作时要注意:以糠片刮除为准，切不可出现碎丝现象，否则糠片太碎，影响面粉质量。
③控制流量平衡和质量平衡。工艺平衡强调均质合并，逐个研磨，这是保持麸皮片完整的关键。在考虑流量平衡时，3B和4B都经过精细研磨，流量平衡完全可以通过分级筛进行调整。这样既提高了脱皮率，又减少了糠星，保持了糠片的完整性。
保持均匀给料从3B开始，因为糠片变轻，很多厂家在开料门的时候才在中间取大量的料，糠片容易碎；当物料门关闭时，物料上升，堵塞上部设备。
在中小型工厂，建议将进料挡板调整到进料辊的切线方向，同时逐渐提高进料辊的转速，2B为200 r/min，3B为220 r/min，4B为250 r/min。运转时，滚距松，负荷轻，糠片大，出糠好。