麻花钻规格表中影响麻花钻钻孔精度的因素
麻花钻简介
麻花钻是通过其相对于固定轴的旋转切削来钻工件圆孔的工具。因其切屑槽呈螺旋状，形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多，但2槽是最常见的。麻花钻可以夹在手动和电动手持钻具或钻床、铣床、车床甚至加工中心上。钻头材料一般是高速工具钢或硬质合金。
麻花钻钻头规格表
Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、 Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。
麻花钻的缺点
虽然麻花钻的几何形状比扁钻更合理，但仍有以下缺点:
(1)标准麻花钻主切削刃上各点前角的内外差太大。钻头外刃的主切削刃前角约为+30°；而钻心附近的前角在-30°左右，钻心附近的前角过小，导致切屑变形大，切削阻力大；而靠近外刃的前角过大，加工硬质材料时切削刃强度往往不足。
(2)十字刀片过长，十字刀片的前角很负，达到-54 ~-60，会产生很大的轴向力。
(3)与其他类型的刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于切屑分离和断屑。
(4)刃带处二次切削刃的二次前角为零，导致二次前刀面与孔壁之间的摩擦力增大，切削温度升高，钻头外刃角磨损较大，加工表面粗糙度变差。
麻花钻钻头的操作方法
“少磨”首先是“不磨”。如果你急着拿钻头，那肯定是瞎磨。磨刀前把位置摆好，才能为接下来的“磨”打下坚实的基础，这一点很重要。
这里用四个公式来指导磨削过程，效果不错。
公式1:“切割刃与车轮表面平齐。”
这是钻头和砂轮之间相对位置的第一步。经常有同学靠在砂轮上，在刃口整平之前就开始磨刀。这个肯定是不会好穿的。这里的“刃口”是主刃口，“调平”是指刃磨部分的主刃口处于水平位置。“砂轮表面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠近的意思。这时候钻头就碰不到砂轮了。
公式二:“钻轴倾斜释放前角。”
这里指的是钻头轴线和砂轮表面之间的位置关系。“前角”是顶角118 2O的一半，约为60°。这个位置非常重要，直接影响钻头顶角的大小、主切削刃的形状和横刃的斜角。要提醒学生记住常用的30°、60°、90°三角形中的60°角，让学生轻松掌握。公式1和公式2都是指刃磨前钻头的相对位置，要整体考虑。不要忽视设置斜角或设置斜轴来平衡切割边缘。这些错误是实际操作中经常犯的。此时，钻头准备在正确的位置下接触砂轮。
公式三:“从边缘到背面磨背。”
这里指的是从钻头的切削刃开始沿着整个侧面慢慢磨。这样便于散热和锐化。在稳定公式一和公式二的基础上，此时钻头可以轻轻接触砂轮进行少量的刃磨。磨刀时，观察火花的均匀性，及时调整压力，注意钻头的冷却。冷却后恢复研磨时，往往很难掌握一式和二式的位置，往往会不由自主地改变其位置的正确性。
公式4:“上下摆动尾巴。”
这个动作在钻头的研磨过程中也是非常重要的。有些同学经常在打磨时把“上下摆动”改成“上下旋转”，这样钻头的另一个主刃就被破坏了。同时，钻头尾部不能倾斜到砂轮水平中心线以上，否则切削刃会很钝，无法切削。
麻花钻钻头的加工影响
(1)麻花钻直径受孔径限制，螺旋槽使钻芯变薄，钻头刚度低。只有两根筋导向，孔的轴线容易偏离；横刃使对中困难，轴向阻力增加，钻头容易摆动。因此，钻孔的形状和位置误差很大。
(2)麻花钻的前刀面和后刀面为曲面，沿主切削刃各点的前角和后刀面角不同，横刃前角达到-55°。切割条件差；切削速度沿切削刃分布不合理，强度最低的刀尖切削速度最高，磨损严重。因此，加工孔的精度较低。
(3)钻头主切削刃的整个切削刃都参与切削，刃上各点的切削速度不相等，容易形成螺旋切屑，难以去除。因此，切屑与孔壁摩擦，经常刮伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低。