马铃薯淀粉生产线马铃薯淀粉生产线流程

土豆用地磅称重，存放在土豆场。土豆通过斜槽，由一组土豆泵输送到去石机，在那里石头和其他重物被分离。

(2)石头清除/清理

去核后，土豆进入鼠笼清理机进行清洗。为了达到更好的清洗效果，需要两级清洗机。清洗后的土豆由倾斜的皮带输送机输送到临时储料斗。

(3)杂质分离

漂浮的杂质，如树叶、树枝、木头和其他杂物将通过分离格栅清除。脏的清洗水(污水)会经过沉淀池去除较小的杂质，溢流排出。

(4)卸料螺杆

临时储料斗应能储存生产所需的马铃薯原料约一小时。特殊设计的出料口与出料输送螺杆相连，这个出料螺杆的转速是无级可调的，因此可以通过这个螺杆调节生产线的生产能力。输送螺杆的出口与锉磨机连接。

(五)备案

因为归档效率(可以获得的游离淀粉的百分比)对于系统的总产率非常重要，所以归档机器被特别设计以实现尽可能高的归档效率。

(6)除砂

将来自锉磨机的马铃薯淀粉乳液通过螺杆泵输送至除砂旋流器以去除砂粒。

(7)纤维提取

来自除砂单元的淀粉乳液被输送到提取单元，提取单元是集成的，包括三个锥形旋转离心筛、纤维泵和消泡泵。在这种三级筛中，纤维被来自多级旋风分离器的细胞液体以逆流方式洗涤和分离。分离出的纤维进入薯渣脱水筛进行脱水。

(8)提炼

来自第一级离心筛的淀粉乳进入16级浓缩旋流洗涤单元，工艺水从旋流站的另一端抽出，以逆流方式洗涤淀粉。整个旋风站可分为三个部分。首先，淀粉乳通过浓缩旋风站进行脱水和浓缩，浓缩后的淀粉乳进入后续的13洗涤单元，而溢出的细胞液进入回收旋风站以回收其中所含的淀粉。来自旋风站的淀粉乳被泵送到带有搅拌器的不锈钢淀粉乳储罐中。

从旋风站的最后一级加入清洁的工艺水，与淀粉乳混合进行洗涤，然后溢流与前一级淀粉乳混合进行洗涤和分离。这样，纤维和细胞液通过第一级逆流洗涤与水一起从旋风站排出。采取13阶段洗涤可以保证旋风站的洗涤效果，更好的去除淀粉乳中含有的纤维、蛋白质等杂质，保证从旋风站出来的淀粉乳中没有杂质。这样可以保证生产的淀粉各项指标符合标准。

(9)淀粉脱水

从旋风站出来的淀粉乳水分含量过高，不能直接干燥，需要先对淀粉乳进行脱水，使淀粉的水分含量达到40%左右。淀粉乳由淀粉泵从淀粉乳暂存罐中泵入真空脱水机的罐中，淀粉乳的管道上连接有水管，淀粉乳用工艺水稀释至一定浓度。真空泵使真空鼓形成负压。当淀粉乳液接触真空鼓时，淀粉乳液被吸在鼓表面，滤液被吸入滤液分离罐，由滤液泵抽走。滤饼由刮刀刮下，由食品级传送带送入空气干燥机的进料斗。

(10)淀粉干燥和包装

脱水后的淀粉饼通过传送带输送到空气干燥机的入口，通过给料机进入提升机。气流干燥器的热源是蒸汽换热器。当湿淀粉被热空气加热时，水分被蒸发。干燥后，淀粉在一组旋风分离器中与空气分离。旋风分离器的底部由空气关闭装置密封。湿空气离开旋风分离器，通过排气扇排入大气。收集的淀粉由螺旋输送机输送到振动筛单元，粗颗粒从精制淀粉中筛出。筛选后的精制淀粉被运输到淀粉仓，暂时储存并冷却。之后运送到半自动包装机，包装成25公斤的成品。