桶装纯净水设备厂家需要什么样的设备？

一.系统概述

我公司开发生产的LTLD-100桶装矿泉水生产线是基于多年的设备生产和水厂运营经验。该系统是灌装矿泉水的专用设备，也可用于灌装蒸馏水、纯净水等无压常温液体。是大中型水厂建厂必不可少的保障。

这套系统集自动拉盖、自动刷外桶、自动装瓶机构、自动洗瓶消毒、自动灌装、自动盖盖、自动压盖及灯检、热收缩薄膜、成品输送于一体。所用原料符合食品工业和其他行业的要求。

桶装矿泉水生产线

LTLD-100桶装矿泉水生产线采用AC380V/50HZ电源，采用韩国产LG牌PLC控制系统进行自动运行，动力传输采用减速电机和气动控制系统，性能可靠，操作简单，维护简单。洗瓶、灌装、压盖、压盖全过程在密闭隧道内进行，有效防止灌装过程中可能出现的纯净水二次污染，完全符合卫生标准。

本系统采用优质不锈钢制造，其他部件采用无毒耐用的复合材料，电气和气动系统采用进口元件，设备故障率低，可靠性高。

二、技术参数

项目量表

产能为300~400桶/小时；每小时500~600桶

加注容量18.9升(5加仑)

水瓶规格φ 270× 490× φ 56 ㎜。

瓶盖规格φ 58× 40(辫子长18㎜，宽7.5㎜)

电机功率外洗水泵:0.75KW×1台= 0.75kW

洗药水泵:0.75KW×1台= 0.75kw

清水泵:0.75KW×1台= 0.75kw

纯水冲洗泵:0.75KW×1台= 0.75kw。

加注水泵:1.5KW×2台= 3.0kw

装瓶驱动减速机:0.37KW×1台= 0.37kw

外刷筒传动减速器:0.37KW×1台= 0.37kw

洗瓶驱动减速机:0.37KW×1台= 0.37kw

三、结构特点

一、机械结构特点:

EK-100桶装矿泉水生产线分为八个部分:自动拉盖部分、自动刷桶部分、自动装瓶传输部分、自动洗瓶消毒部分、自动灌装部分、自动排盖压盖部分、灯检部分、自动热收缩成品传输部分。

1，自动拉盖部分

封盖部分主要由机架、输送链、1封盖气缸、1封盖头、前后挡瓶气缸、光电检测开关等组成。当接近开关检测到空桶时，挡瓶缸上升挡住瓶子，然后拉盖缸下降，拉盖爪张开抓住瓶盖，然后拉盖缸上升，在瓶体上侧的两块挡瓶板的相互作用下，瓶盖被拉下。此时，吹盖电磁阀工作，将瓶盖吹走。当瓶塞气缸落下时，传送带将空桶送出封盖机进入下一道工序。

2、自动外刷桶部分

外刷桶部分主要由机架、1推瓶气缸、前后挡瓶气缸、刷桶驱动电机、刷桶水泵、光电检测开关组成。本机由洗瓶灌装机的PLC(可编程控制器)控制，用生水冲洗，借助独特的瓶刷，可充分去除瓶力和瓶上的污渍。本机工作流程如下:光电检测开关连续检测到两个瓶子后，挡瓶气缸运动，然后推瓶气缸运动，安装在气缸顶部的滚轮挡住瓶体，同时喷水管开始喷水，电机带动瓶刷转动，清洗瓶体和瓶力。清洗一段时间后，气缸缩回，喷管停止向瓶子输送链喷水，将瓶子送到装瓶机。

3.自动装瓶传动部件

装瓶部分由不锈钢框架、推瓶杆和装瓶组件组成，动作程序由洗瓶灌装机PLC控制。空瓶由洗瓶输送链送到装瓶机，由推瓶杆和装瓶组件完成装瓶。

4、自动洗瓶消毒部分

洗瓶消毒部分设计为2排6工位高压喷嘴冲洗，3工位排水。洗瓶部分主要由机架、输送链、洗涤管道、洗瓶驱动电机、洗涤水泵、洗涤水箱和洗瓶定位开关组成。本机机架采用不锈钢方管焊接而成，具有强度高、刚性好、重量轻、外形美观、易清洗等优点。输送链由减速电机、从动链轮、链条、瓶杯座、固定瓶杯等组成。链条和链轮经过精心设计，更加科学完善。主电机由PCL可编程控制器控制，使瓶子在洗瓶输送链上的每个工位停留固定时间。链板相对于自动装瓶的位置和落瓶的角度位置也经过严格计算，保证了整个自动操作的准确定位。

洗瓶部分的第一和第二工位正在用无菌水清洗，第三工位正在滴干；四、第五工位为净水消毒(自动加臭氧)洗涤，第六工位为滴干；第七、八站是纯水洗涤，第九站是滴干。接通电源，PLC通电开始工作，控制接触器吸合，使洗涤液泵和消毒液泵开始工作，使清洗输送电机和灌装输送链电机工作。此时洗瓶机构使瓶体逐渐进入各工序开始洗涤，洗涤时间由PLC控制器编程。清洗后，瓶子落到传送带链条上。本机配有自动报警指示功能。气压过低，水箱缺水时，自动报警对应的指示灯会闪烁。此时请检查供气压力或水箱水位，将灌装推料处未推走的空瓶取出，待气压恢复或水箱水位达到设定值后，再按下启动开关，系统将自动运行。

洗瓶部分有两个水箱，分别是二氧化氯消毒水洗箱和净水消毒水洗箱。二氧化氯消毒水箱用循环药液冲洗，每4小时应更换消毒剂1次；净水消毒池采用冲洗水排放和纯冲洗水回流冲洗的方式，并自动加入臭氧进行混合。

洗瓶部分的每个水箱的凹形底部设有排水管，排水通过排水管排出。机架内未设置纯水冲洗专用水箱，外部纯水直接接入冲洗水管。本机器* * *有五个不锈钢水泵(消毒洗涤泵、水消毒洗涤泵、纯水洗涤泵和两个灌装泵)。

5、自动灌装部分

将清洗过的瓶子填充到填充部分中。灌装部分为2工位灌装(每工位灌装半桶，分两次灌装)，由机架、进水管、灌装阀、灌装流量调节阀等组成。

6、自动盖、封盖、压盖部分

理盖、盖罩主要由电机转盘、下盖轨道、盖滑轨、箱体等组成。理盖装置的作用是通过电机带动圆盘转动，带动盒体内的瓶盖进入下盖轨道，通过特定的机构使进入轨道的瓶盖均匀面朝下，按特定的顺序排列。

汽封由汽封缸完成。当水瓶到达压盖位置时，压盖气缸瞬间移动，压盖完成。这种压盖效果好，结构简单。

7、灯光检查部分

桶装充水生产线|济南桶装充水设备灯检部采用动力传动链，宽幅高亮度灯检箱，灯检工作更加便捷。

8、自动热收缩成品传输部分

不锈钢框架，可调式支脚，电热收缩，动力传动链，收缩效果均匀美观。

b、电气控制部分:

电气部分由可编程控制器、交流接触器、变频器、时间继电器、面板操作按钮、指示灯等组成。

C.气动控制部分:

气动部分由气缸、气动电磁阀、气源处理器和气动控制箱组成。

四、系统描述

1，合上配电箱内的空气开关，拧开面板上的停止开关，电源指示灯亮，表示系统电源接通。

2.将“工作状态开关”、“装瓶驱动开关”、“洗瓶驱动开关”、“成品驱动开关”全部拨到“自动”位置。

3.按下“启动开关”一次，“运行状态指示灯”将一直亮着，设备将自动运行工作。

注意:手动调试运行时，“运行状态指示灯”闪烁。

4.当需要停止机器时，只需按下“停止开关”即可。

注意: