麻花钻的技术要求
普通麻花钻的螺旋角主要影响切削刃的前角、刀片强度和排屑性能，通常为25° ~ 32°。螺旋槽可通过铣削、磨削、热轧或热挤压加工，钻头前端削尖形成切削部。
标准普通麻花钻切削部分顶角118，十字刃斜角40° ~ 60°，后角8° ~ 20°。由于结构原因，前角在外缘较大，向中间逐渐减小，横缘前角为负(可达-55°左右)，在钻进时起到挤压作用。为了提高麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削件磨成各种形状(如群钻)。
麻花钻的柄有两种:直柄和锥柄。加工时，前者夹在钻夹头中，后者插入机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻都是用高速钢做的。带有硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适用于加工铸铁、淬火钢和非金属材料，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪器零件和印刷电路板。
扩展数据
麻花钻的标记参考系统；
麻花钻的形状和切削部分比较复杂:为了方便地标注其几何参数，根据麻花钻的结构特点和工作时的运动特点，除了基面、切削面和正交面外，还使用了端面、柱截面和中间截面，定义如下。
端平面:垂直于麻花钻轴的平面。这个平面也是切削刃上任意一点的后平面，并且垂直于车间的基面。
圆柱截面:主切削刃上任意一点的圆柱截面都是通过该点的圆柱面，以该点的回转半径为半径，以麻花钻轴线为轴线。它与该点的工作平面相切，并垂直于本车间的基面。
中段:穿过麻花钻轴线并平行于两个主切削刃的轴向截面。
处理影响:
(1)麻花钻直径受孔径限制，螺旋槽使钻芯变薄，钻头刚度低。只有两根筋导向，孔的轴线容易偏离；横刃使对中困难，轴向阻力增加，钻头容易摆动。因此，钻孔的形状和位置误差很大。
(2)麻花钻的前刀面和后刀面为曲面，沿主切削刃各点的前角和后刀面角不同，横刃前角达到-55°。切割条件差；切削速度沿切削刃分布不合理，强度最低的刀尖切削速度最高，磨损严重。因此，加工孔的精度较低。
(3)钻头主切削刃的整个切削刃都参与切削，刃上各点的切削速度不相等，容易形成螺旋切屑，难以去除。因此，切屑与孔壁摩擦，经常刮伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低。
百度百科-普通麻花钻
百度百科-麻花钻